壓鑄模具的澆注系統是引導熔融金屬以一定的方式填充模腔的通道,對熔融金屬的填充形態、填充時間的長短、壓力的傳遞、內澆口處金屬的流速、排氣條件以及模具的熱平衡有著直接的影響, 起著控制和調節作用, 決定了鑄件的內部質量和表面質量。因此東莞鑄鋁廠認為,澆注系統設計是否合理,是獲得優良鑄件的重要因素。

澆口位置的設置應使金屬液避免過多迂回, 填充路徑盡可能短, 減少金屬液渦流, 減少包卷氣體,有利于型腔內氣體的排出及壓力的傳遞和型腔溫度場的分布。

根據電機風葉的結構形狀,澆口位置在充填型腔過程中, 金屬液易形成旋渦, 包卷氣體, 而且型腔內筋多, 局部腔深, 金屬液流動紊亂, 匯合后易形成冷隔、氣孔、縮孔或表面花斑。另一方面,金屬液流動距離長,鑄件壁薄, 不易充滿。同時, 澆口處模具過熱, 形成熱節點, 鑄件易翹曲變形, 難以滿足動平衡要求及其它技術要求。

根據電機風葉的結構和技術要求, 選擇模具的分型面在大平面的下表面,即Ф140mm 的外圓下端面。鑄件的中心部位有一個Ф22mm 的凸起部分,而且還有一個Ф12mm 的通孔,可設計成中心澆口。中心澆口的優點是:

(1) 以分流錐導入的金屬液, 能夠均勻流向分型面, 氣體及金屬液前面冷污金屬幾乎可以同時到達分型面,并排到溢流槽,確保鑄件質量。

(2) 直流道內的金屬液經分流錐導入型腔,流程最短,易于成型薄壁鑄件,并避免了金屬液對型芯的直接沖擊。

(3模具的熱量分布均勻, 有利于鑄件的凝固,鑄件收縮均勻,不易翹曲變形。

(4) 中心澆口使鑄件在模具分型面的投影面積最小,可采用較高的壓射比壓,獲得高密度的鑄件。

(5) 澆口切除方便, 而且內孔加工后, 鑄件表面不留痕跡。